1.技术参数
1.1.燃油系统 |
- 高低温油源工作原理：
本装置由制冷加热机组、换热模块、控制系统组成。制冷加热机组为换热模块提供高温或低温导热油，导热油与试验件燃油在换热模块内进行换热，达到设定的温度条件。 |
介质系统
（用户提供） |
燃油
流量*大26l/min，
压力26MPa,
油箱容积120L |
| 燃油温度范围 |
-50℃~140℃ |
| 升温速率 |
3℃/min（-40℃~120℃全程平均） |
| 降温速率 |
3℃/min（-40℃~120℃全程平均） |
| 波动度 |
≤±2.0℃ |
| 制冷方式 |
机械制冷，水冷 |
| 循环泵 |
进口磁力泵 |
| 油箱要求 |
保温隔热、液位器、液位报警、卸压阀等 |
| 换热模块 |
镍钎板式换热器，耐压1.6Mpa |
| 温度测量 |
台湾“三剑”PT100A级高精度传感器 |
| 流量测量 |
“上仪”高精度涡轮流量计（监测及保护用） |
| 压力测量 |
“麦克”压阻式压力变送器（监测及保护用） |
| 管路及接口 |
食品级精轧抛光304材质无缝钢管；
快装式接口：ＤＮ25； |
| 控制器 |
显示屏：昆仑通态
控制方式：西门子1215C+DP 模块 |
| 通讯 |
RS485or网线；模拟量信号可设置报警点及采集； |
| 电力显示 |
“博耳”多功能电力表； |
| 1.2.环境箱 |
| 工作室尺寸 |
700×800×900（D×W×H）（mm） |
| 外形尺寸 |
1650×1000×2000（D×W×H）（mm）
（注意：未包含外部突出件尺寸） |
| 温度范围 |
-70℃～+220℃ |
| 平均升温速率 |
5℃/min |
| 平均降温速率 |
5℃/min |
| 温度均匀度 |
≤2.0℃ |
| 温度波动度 |
≤±0.5℃ |
| 温度设定精度 |
0.1℃ |
| 温度显示精度 |
0.1℃ |
| 工作室承载能力 |
单层样品架承重35kg,样品架2个
工作室总承重70kg |
| 电缆引线装置 |
Φ50mm，1个，四氟材料，含硅橡胶发泡保温塞
位于工作室左侧 |
| 样品负载及发热 |
材质：20kg铝
发热量小于200W |
| 整机噪音 |
≤75dB（A） |
| 整机净重 |
~960kg |
| |
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| 2.技术标准 |
| GB 6537-2006 3号喷气燃料 |
| GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 |
| GB 50085 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 |
| GJB 420B-2006 航空工作液固体污染度分级 |
| HG/T 20592-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件 |
| SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范 |
| |
| 3.设备使用条件 |
| 环境条件 |
温度：5℃～+35℃
湿度：＜90%R.H.
气压：86～103KPa
周围无高浓度粉尘及腐蚀物质
周围无振动源
通风散热良好
使用位置：室内零米层；
特殊环境：燃油工作环境，需按防爆设计（Ⅱ区）。 |
| 供电条件 |
电源电压： 380V±10% 三相五线制
电源频率： 50Hz
设备总功率：93.0kw
燃油系统：65.0kw
环境箱： 28.0kw |
| 供气条件 |
压缩空气：4.0~6.0bar |
| 冷却水条件 |
水流量：10T/h
进水温度：≤32.0℃ 回水温度：≤37.0℃
进水压力：0.4Mpa 回水压力：0.2Mpa
过滤精度：≤25um
接口规格：快装式接口 DN40 |
| 氮气 |
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| 负载条件 |
燃油其倾点和沸点满足设备技术条件 |
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4.箱体结构
4.1燃油系统 |
| 导热油液槽 |
~15L |
| 液槽功能 |
底部排污；
隔污过滤；
消泡功能； |
| 循环管道 |
SUS304食品级精思抛光不锈钢无缝钢管，管路部分焊接，样品进出口为快卸式卡箍（DN25，PN1.6Mpa） |
| 样品管路 |
不锈钢金属软管定制 |
| 低温安全阀 |
DA21W-16P，DN20——低温微启安全阀。安全阀压力为1.0Mpa |
| 手动截卡阀 |
不锈钢 |
| 排污阀 |
1/2’ |
| 液槽内胆材质 |
SUS304拉丝不锈钢材料； |
| 外壳材质 |
冷轧钢板内外表面喷塑处理，颜色为电脑白（可指定砣色）； |
| 保温层 |
超细玻璃棉与聚胺脂发泡复合保温； |
| 保温盖 |
内部SUS304不锈钢，外部冷轧钢板喷塑，带保温层及双道密封 |
| 观液口 |
带刻度便于观测液位 |
| 其他 |
进液口、排液阀、溢液口、手动截止阀等均为SUS304不锈钢材质 |
| 循环方式 |
台湾ＲＩＣＯ耐高低温磁力泵配防爆电机 |
| 液位控制 |
液位报警 |
| 工艺设计 |
整体为槽钢框架式，可整体装卸或起吊。制冷加热机组设计成单元撬装体形式，底盘设计需便于使用叉车移动、就位，可安装脚轮/马蹄脚结构。 |
| 导热油管路接口 |
快卸式卡箍 |
| 冷却水管路接口 |
法兰配钢丝软管式接口 |
| 加工工艺 |
CNC设备 |
| |
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| B.环境箱系统 |
| 内胆材质 |
SUS304拉丝不锈钢材料； |
| 外壳材质 |
冷轧钢板内外表面喷塑，主体颜色为冷灰白，箱门颜色为深灰； |
| 保温层 |
超细玻璃纤维棉保温； |
| 样品架 |
2层，SUS304不锈钢方管； |
| 观察窗 |
带导电膜中空玻璃观察窗及耐高低温的照明装置； |
| 照明装置 |
“OSRAM”节能照明装置； |
| 送风装置 |
SUS304不锈钢可调式送风装置，带水平及垂直方向导风调节； |
| 电缆引线装置 |
Φ50mm，1个，四氟材料，含硅橡胶发泡保温塞； |
| 箱门防凝露装置 |
箱门四周预埋加热丝，防止凝露产生； |
| 门锁装置 |
位于工作室右侧，配备钥匙； |
| 密封材料 |
采用进口密封材料及双层隔断密封结构，密封可靠，抗老化性好； |
| 加工工艺 |
CNC设备。 |
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5.温度平衡系统
A.燃油系统 |
| 制冷压缩机 |
进口“博客”制冷机组，双级复叠式制冷 25HP*2 |
| 高温段降温 |
机械制冷 |
| 冷却方式 |
水冷式 |
| 制冷剂 |
“霍尼韦尔”404A、R23 |
| 主要制冷附件 |
“丹佛斯”电磁阀；“艾默生”过滤干燥器、“艾默生”油分、“艾默生”电子膨胀阀；“宝得”316不锈钢板式板式换热器；壳管式水冷式冷凝器；等； |
| 加热器 |
鳍片式不锈钢加热管 |
| B.环境箱系统 |
| 制冷压缩机 |
德国“博客”制冷机组；12HP*2 |
| 制冷方式 |
双级复叠式制冷； |
| 冷量控制 |
冷态输出，时实控制冷量，节约能耗； |
| 冷却方式 |
水冷式； |
| 制冷剂 |
“霍尼韦尔”404A、R23； |
| 主要制冷附件 |
意大利“卡士妥”电磁阀；丹麦“艾高”过滤干燥器、油分；“高翔”水冷式冷凝器；“洛克”蒸发器等；“宝得”SUS316不锈钢板式换热器；美国“冰熊”低温冷冻油； |
| 加热器 |
支架式镍铬合金加热器； |
| 加热输出方式 |
PID+SSR固态继电器输出。 |
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| 6.测控系统 |
|
| 温度测量 |
PT100A级高精度传感器 |
| 控制装置 |
显示屏：昆仑通态
控制方式：西门子1215C+DP 模块 |
| 设定精度 |
0.1℃ |
| 显示精度 |
0.1℃ |
| 时间监控 |
设置运行 |
| 流量测量 |
“上仪”高精度涡轮流量计 |
| 压力测量 |
“麦克”压阻式压力变送器 |
| 监控切换 |
可远程/本地监控，RS485通讯及网线通讯。两种控制方式具有互锁关系，柜门停止按扭及急停按扭始终有效； |
| |
所有模拟量采集信号，包括压力、温度、流量等均可在液晶触摸屏上设置上下限报警值及紧急停止值，并有报警提示； |
| 多功能电力显示仪表 |
博耳电力PMW2000-2I20/2I，能实时显示电压、电流值等； |
| 记录功能 |
连续采集300天以上试验数据 |
| 其它功能 |
USB数据导出，试验数据可记录存储及打印 |
| 主要电气元器件 |
“施耐德”带漏电断路保护器、“施耐德”交流接触器、“施耐德”电动机保护器、“欧姆龙”中间继电器、“德力西”相序保护器、“明纬”电源开关、韩国“彩虹”温度保护开关；“OSRAM”照明、数显流量计、压力表、等 |
| 传感器校准 |
温度传感器、压力传感器、流量传感器均单独提供产品合格证、校准证书给用户。 |
| 电气测控原理要求 |
PLC控制器模块需采集装置上所有的开关量和模拟量信号，对装置上的执行器件进行有序控制；
触摸屏上需设置本控外控模式、手动自动控制模式界面；
在本控模式下，可进行手动及自动模式控制；
在外控模式下，界面上只显示所有状态信号，装置内的所有信号经以太网通讯传输给买方上位机，但控制柜门上紧停按钮始终有效；
在触摸屏上设置各模拟量和开关量信号的上下限报警值和紧停值、连锁保护后，在运行设备前，若不满足要求，不能启动设备，在运行中检测到信号不满足设置值时，立即紧停，并在界面上进行提示；
具有断相和相序保护功能；在箱内端子上留有远程紧停控制接口，与本地紧停信号串联 |
| 检测功能 |
加热系统、制冷系统故障状态检测；
导热油温度、冷却水温度采集与监测；
导热油膨胀罐（油箱）液位监测；
系统硬件故障自诊断功能 |
| 排线 |
所有接线接带打印标识的护套，接线需符合电气标准规范；
电机和各型传感器连线需穿耐高温软管连接至控制箱内接线端子，布置整齐美观、固定牢靠；
导线需选用防油、耐腐蚀、耐低温材料，导线截面积符合电气要求； |
| 控制柜 |
正压防爆电气控制柜
工作室内部装有隔爆片 |
| B.环境箱系统 |
| 温度测量 |
PT100A级高精度传感器 |
| 测量位置 |
出风口； |
| 控制装置 |
日本“优易控”触摸屏智能型控制器，人机对话式界面，PID自整定及模糊控制， 并带计算机通讯接口，可进行远程控制 |
| 设定精度 |
0.1℃ 0.1%r.h. |
| 显示精度 |
0.1℃ 0.1%r.h. |
| 程序运行 |
可设置程序循环*大999次、步运行、步运行时间*大999分、程序链接、运行总时间 |
| 时间监控 |
设置运行 |
| 存储功能 |
控制器自带存储器，可连续存储300天以上试验数据（含温、湿度曲线，故障记录等）；存储数据可通过USB口直接导出，可编辑转换曲线或EXCEL数据； |
| 故障报警 |
可显示故障信息及应急处理方案； |
| 温度曲线时实监控 |
实际试验温度曲线可与设定曲线实时对比，便于试验的观测及控制； |
| 远程监控 |
网线、Internet |
| 软件 |
“UNICON”软件 |
| 其它功能 |
预约开机；PID分区域调节；温度偏差分区域校准；外部电源接线端子； |
| 语言 |
中、英文，可切换 |
| 主要电气元器件 |
“施耐德”带漏电断路保护器； |
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“施耐德”交流接触器； |
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“施耐德”电动机保护器； |
| |
“欧姆龙”中间继电器； |
| |
“欧姆龙”相序保护器； |
| |
“施耐德”电源开关； |
| |
韩国“彩虹”温度保护开关； |
| |
“菲尼克斯”接线端子。 |
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- 安全保护措施
A.燃油系统 |
| 电源过载保护、漏电保护 |
| 相序保护 |
| 控制回路过载、短路保护 |
| 电机保护 |
| 超温保护（燃油超温保护） |
| 液位保护（下限报警） |
| 接地保护 |
| 压力报警 |
| 报警声讯提示 |
| B.环境箱系统 |
| 电源过载保护、漏电保护 |
| 电源缺相及相序报警及保护 |
| 控制回路过载、短路保护 |
| 压缩机系统报警及保护（压缩机过流、压缩机超压、油压差保护、延时启动保护）； |
| 接地保护 |
|
| 风机过载报警及保护 |
|
| 工作室超温报警及保护 |
| 报警声讯提示 |
|
| 冷却水缺水报警及保护 |
| 冷却水超温保护 |
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