• ROLXONN-50~150℃高低温液压油源系统TD0088

    详细信息

     品牌:ROLXONN  型号:TD0088  加工定制:是  
     公称压力:35MPa  适用范围:试验台  材质:不锈钢  
     适用介质:RP-3航空煤油、1015#航空液压油  适用温度:-50~150 ℃ 安装形式:卧式  
     1.技术参数
    1.1.燃油系统  
    1. 高低温油源工作原理:
        本装置由制冷加热机组、换热模块、控制系统组成。制冷加热机组为换热模块提供高温或低温导热油,导热油与试验件燃油在换热模块内进行换热,达到设定的温度条件。
    介质系统
    (用户提供)
    燃油
    流量*大26l/min,
    压力26MPa,
    油箱容积120L
    燃油温度范围 -50℃~140℃
    升温速率 3℃/min(-40℃~120℃全程平均)
    降温速率 3℃/min(-40℃~120℃全程平均)
    波动度 ≤±2.0℃
    制冷方式 机械制冷,水冷
    循环泵 进口磁力泵
    油箱要求 保温隔热、液位器、液位报警、卸压阀等
    换热模块 镍钎板式换热器,耐压1.6Mpa
    温度测量 台湾“三剑”PT100A级高精度传感器
    流量测量 “上仪”高精度涡轮流量计(监测及保护用)
    压力测量 “麦克”压阻式压力变送器(监测及保护用)
    管路及接口 食品级精轧抛光304材质无缝钢管;
    快装式接口:DN25;
    控制器 显示屏:昆仑通态
    控制方式:西门子1215C+DP 模块
    通讯 RS485or网线;模拟量信号可设置报警点及采集;
    电力显示 “博耳”多功能电力表;
    1.2.环境箱
    工作室尺寸 700×800×900(D×W×H)(mm
    外形尺寸 1650×1000×2000(D×W×H)(mm
    (注意:未包含外部突出件尺寸)
    温度范围 -70℃~+220℃
    平均升温速率 5℃/min
    平均降温速率 5℃/min
    温度均匀度 2.0
    温度波动度 ≤±0.5
    温度设定精度 0.1
    温度显示精度 0.1
    工作室承载能力 单层样品架承重35kg,样品架2个
    工作室总承重70kg
    电缆引线装置 Φ50mm,1个,四氟材料,含硅橡胶发泡保温塞
    位于工作室左侧
    样品负载及发热 材质:20kg铝
    发热量小于200W
    整机噪音 75dB(A)
    整机净重 ~960kg
       
    2.技术标准
    GB 6537-2006  3号喷气燃料
    GB 50316-2000  工业金属管道设计规范
    GB 50085  爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
    GJB 420B-2006  航空工作液固体污染度分级
    HG/T 20592-2009  钢制管法兰、垫片、紧固件
    SH 3097-2000  石油化工静电接地设计规范
     
    3.设备使用条件
    环境条件 温度:5℃~+35℃
    湿度:<90%R.H.
    气压:86~103KPa
    周围无高浓度粉尘及腐蚀物质
    周围无振动源
    通风散热良好
    使用位置:室内零米层;
    特殊环境:燃油工作环境,需按防爆设计(Ⅱ区)。
    供电条件 电源电压:  380V±10%    三相五线制
    电源频率:  50Hz
    设备总功率:93.0kw
    燃油系统:65.0kw
    环境箱:   28.0kw
    供气条件 压缩空气:4.0~6.0bar
    冷却水条件 水流量:10T/h
    进水温度:≤32.0℃ 回水温度:≤37.0℃
    进水压力:0.4Mpa  回水压力:0.2Mpa
    过滤精度:≤25um
    接口规格:快装式接口   DN40
    氮气  
    负载条件 燃油其倾点和沸点满足设备技术条件
       
    4.箱体结构
    4.1燃油系统
    导热油液槽 ~15L
    液槽功能 底部排污;
    隔污过滤;
    消泡功能;
    循环管道 SUS304食品级精思抛光不锈钢无缝钢管,管路部分焊接,样品进出口为快卸式卡箍(DN25,PN1.6Mpa)
    样品管路 不锈钢金属软管定制
    低温安全阀 DA21W-16P,DN20——低温微启安全阀。安全阀压力为1.0Mpa
    手动截卡阀 不锈钢
    排污阀 1/2’
    液槽内胆材质 SUS304拉丝不锈钢材料;
    外壳材质 冷轧钢板内外表面喷塑处理,颜色为电脑白(可指定砣色);
    保温层 超细玻璃棉与聚胺脂发泡复合保温;
    保温盖 内部SUS304不锈钢,外部冷轧钢板喷塑,带保温层及双道密封
    观液口 带刻度便于观测液位
    其他 进液口、排液阀、溢液口、手动截止阀等均为SUS304不锈钢材质
    循环方式 台湾RICO耐高低温磁力泵配防爆电机
    液位控制 液位报警
    工艺设计 整体为槽钢框架式,可整体装卸或起吊。制冷加热机组设计成单元撬装体形式,底盘设计需便于使用叉车移动、就位,可安装脚轮/马蹄脚结构。
    导热油管路接口 快卸式卡箍
    冷却水管路接口 法兰配钢丝软管式接口
    加工工艺 CNC设备
       
    B.环境箱系统
    内胆材质 SUS304拉丝不锈钢材料;
    外壳材质 冷轧钢板内外表面喷塑,主体颜色为冷灰白,箱门颜色为深灰;
    保温层 超细玻璃纤维棉保温;
    样品架 2层,SUS304不锈钢方管;
    观察窗 带导电膜中空玻璃观察窗及耐高低温的照明装置;
    照明装置 “OSRAM”节能照明装置;
    送风装置 SUS304不锈钢可调式送风装置,带水平及垂直方向导风调节;
    电缆引线装置 Φ50mm,1个,四氟材料,含硅橡胶发泡保温塞;
    箱门防凝露装置 箱门四周预埋加热丝,防止凝露产生;
    门锁装置 位于工作室右侧,配备钥匙;
    密封材料 采用进口密封材料及双层隔断密封结构,密封可靠,抗老化性好;
    加工工艺 CNC设备。
       
    5.温度平衡系统
    A.燃油系统
    制冷压缩机 进口“博客”制冷机组,双级复叠式制冷  25HP*2
    高温段降温 机械制冷
    冷却方式 水冷式
    制冷剂 “霍尼韦尔”404A、R23
    主要制冷附件 “丹佛斯”电磁阀;“艾默生”过滤干燥器、“艾默生”油分、“艾默生”电子膨胀阀;“宝得”316不锈钢板式板式换热器;壳管式水冷式冷凝器;等;
    加热器 鳍片式不锈钢加热管
    B.环境箱系统
    制冷压缩机 德国“博客”制冷机组;12HP*2
    制冷方式 双级复叠式制冷;
    冷量控制 冷态输出,时实控制冷量,节约能耗;
    冷却方式 水冷式;
    制冷剂 “霍尼韦尔”404A、R23;
    主要制冷附件 意大利“卡士妥”电磁阀;丹麦“艾高”过滤干燥器、油分;“高翔”水冷式冷凝器;“洛克”蒸发器等;“宝得”SUS316不锈钢板式换热器;美国“冰熊”低温冷冻油;
    加热器 支架式镍铬合金加热器;
    加热输出方式 PID+SSR固态继电器输出。
       
    6.测控系统  
    温度测量 PT100A级高精度传感器
    控制装置 显示屏:昆仑通态
    控制方式:西门子1215C+DP 模块
    设定精度 0.1℃
    显示精度 0.1℃
    时间监控 设置运行
    流量测量 “上仪”高精度涡轮流量计
    压力测量 “麦克”压阻式压力变送器
    监控切换 可远程/本地监控,RS485通讯及网线通讯。两种控制方式具有互锁关系,柜门停止按扭及急停按扭始终有效;
      所有模拟量采集信号,包括压力、温度、流量等均可在液晶触摸屏上设置上下限报警值及紧急停止值,并有报警提示;
    多功能电力显示仪表 博耳电力PMW2000-2I20/2I,能实时显示电压、电流值等;
    记录功能 连续采集300天以上试验数据
    其它功能 USB数据导出,试验数据可记录存储及打印
    主要电气元器件 “施耐德”带漏电断路保护器、“施耐德”交流接触器、“施耐德”电动机保护器、“欧姆龙”中间继电器、“德力西”相序保护器、“明纬”电源开关、韩国“彩虹”温度保护开关;“OSRAM”照明、数显流量计、压力表、等
    传感器校准 温度传感器、压力传感器、流量传感器均单独提供产品合格证、校准证书给用户。
    电气测控原理要求 PLC控制器模块需采集装置上所有的开关量和模拟量信号,对装置上的执行器件进行有序控制;
    触摸屏上需设置本控外控模式、手动自动控制模式界面;
    在本控模式下,可进行手动及自动模式控制;
    在外控模式下,界面上只显示所有状态信号,装置内的所有信号经以太网通讯传输给买方上位机,但控制柜门上紧停按钮始终有效;
    在触摸屏上设置各模拟量和开关量信号的上下限报警值和紧停值、连锁保护后,在运行设备前,若不满足要求,不能启动设备,在运行中检测到信号不满足设置值时,立即紧停,并在界面上进行提示;
    具有断相和相序保护功能;在箱内端子上留有远程紧停控制接口,与本地紧停信号串联
    检测功能 加热系统、制冷系统故障状态检测;
    导热油温度、冷却水温度采集与监测;
    导热油膨胀罐(油箱)液位监测;
    系统硬件故障自诊断功能
    排线 所有接线接带打印标识的护套,接线需符合电气标准规范;
    电机和各型传感器连线需穿耐高温软管连接至控制箱内接线端子,布置整齐美观、固定牢靠;
    导线需选用防油、耐腐蚀、耐低温材料,导线截面积符合电气要求;
    控制柜 正压防爆电气控制柜
    工作室内部装有隔爆片
    B.环境箱系统
    温度测量 PT100A级高精度传感器
    测量位置 出风口;
    控制装置 日本“优易控”触摸屏智能型控制器,人机对话式界面,PID自整定及模糊控制, 并带计算机通讯接口,可进行远程控制
    设定精度 0.1℃ 0.1%r.h.
    显示精度 0.1℃ 0.1%r.h.
    程序运行 可设置程序循环*大999次、步运行、步运行时间*大999分、程序链接、运行总时间
    时间监控 设置运行
    存储功能 控制器自带存储器,可连续存储300天以上试验数据(含温、湿度曲线,故障记录等);存储数据可通过USB口直接导出,可编辑转换曲线或EXCEL数据;
    故障报警 可显示故障信息及应急处理方案;
    温度曲线时实监控 实际试验温度曲线可与设定曲线实时对比,便于试验的观测及控制;
    远程监控 网线、Internet
    软件 “UNICON”软件
    其它功能 预约开机;PID分区域调节;温度偏差分区域校准;外部电源接线端子;
    语言 中、英文,可切换
    主要电气元器件 “施耐德”带漏电断路保护器;
      “施耐德”交流接触器;
      “施耐德”电动机保护器;
      “欧姆龙”中间继电器;
      “欧姆龙”相序保护器;
      “施耐德”电源开关;
      韩国“彩虹”温度保护开关;
      “菲尼克斯”接线端子。
       
    1. 安全保护措施
    A.燃油系统
    电源过载保护、漏电保护
    相序保护
    控制回路过载、短路保护
    电机保护
    超温保护(燃油超温保护)
    液位保护(下限报警)
    接地保护
    压力报警
    报警声讯提示
    B.环境箱系统
    电源过载保护、漏电保护
    电源缺相及相序报警及保护
    控制回路过载、短路保护
    压缩机系统报警及保护(压缩机过流、压缩机超压、油压差保护、延时启动保护);
    接地保护  
    风机过载报警及保护  
    工作室超温报警及保护
    报警声讯提示  
    冷却水缺水报警及保护
    冷却水超温保护   
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