1.技术参数
1.1.燃油系统 |
- 高低温油源工作原理:
本装置由制冷加热机组、换热模块、控制系统组成。制冷加热机组为换热模块提供高温或低温导热油,导热油与试验件燃油在换热模块内进行换热,达到设定的温度条件。 |
介质系统
(用户提供) |
燃油
流量*大26l/min,
压力26MPa,
油箱容积120L |
燃油温度范围 |
-50℃~140℃ |
升温速率 |
3℃/min(-40℃~120℃全程平均) |
降温速率 |
3℃/min(-40℃~120℃全程平均) |
波动度 |
≤±2.0℃ |
制冷方式 |
机械制冷,水冷 |
循环泵 |
进口磁力泵 |
油箱要求 |
保温隔热、液位器、液位报警、卸压阀等 |
换热模块 |
镍钎板式换热器,耐压1.6Mpa |
温度测量 |
台湾“三剑”PT100A级高精度传感器 |
流量测量 |
“上仪”高精度涡轮流量计(监测及保护用) |
压力测量 |
“麦克”压阻式压力变送器(监测及保护用) |
管路及接口 |
食品级精轧抛光304材质无缝钢管;
快装式接口:DN25; |
控制器 |
显示屏:昆仑通态
控制方式:西门子1215C+DP 模块 |
通讯 |
RS485or网线;模拟量信号可设置报警点及采集; |
电力显示 |
“博耳”多功能电力表; |
1.2.环境箱 |
工作室尺寸 |
700×800×900(D×W×H)(mm) |
外形尺寸 |
1650×1000×2000(D×W×H)(mm)
(注意:未包含外部突出件尺寸) |
温度范围 |
-70℃~+220℃ |
平均升温速率 |
5℃/min |
平均降温速率 |
5℃/min |
温度均匀度 |
≤2.0℃ |
温度波动度 |
≤±0.5℃ |
温度设定精度 |
0.1℃ |
温度显示精度 |
0.1℃ |
工作室承载能力 |
单层样品架承重35kg,样品架2个
工作室总承重70kg |
电缆引线装置 |
Φ50mm,1个,四氟材料,含硅橡胶发泡保温塞
位于工作室左侧 |
样品负载及发热 |
材质:20kg铝
发热量小于200W |
整机噪音 |
≤75dB(A) |
整机净重 |
~960kg |
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2.技术标准 |
GB 6537-2006 3号喷气燃料 |
GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 |
GB 50085 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 |
GJB 420B-2006 航空工作液固体污染度分级 |
HG/T 20592-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件 |
SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范 |
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3.设备使用条件 |
环境条件 |
温度:5℃~+35℃
湿度:<90%R.H.
气压:86~103KPa
周围无高浓度粉尘及腐蚀物质
周围无振动源
通风散热良好
使用位置:室内零米层;
特殊环境:燃油工作环境,需按防爆设计(Ⅱ区)。 |
供电条件 |
电源电压: 380V±10% 三相五线制
电源频率: 50Hz
设备总功率:93.0kw
燃油系统:65.0kw
环境箱: 28.0kw |
供气条件 |
压缩空气:4.0~6.0bar |
冷却水条件 |
水流量:10T/h
进水温度:≤32.0℃ 回水温度:≤37.0℃
进水压力:0.4Mpa 回水压力:0.2Mpa
过滤精度:≤25um
接口规格:快装式接口 DN40 |
氮气 |
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负载条件 |
燃油其倾点和沸点满足设备技术条件 |
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4.箱体结构
4.1燃油系统 |
导热油液槽 |
~15L |
液槽功能 |
底部排污;
隔污过滤;
消泡功能; |
循环管道 |
SUS304食品级精思抛光不锈钢无缝钢管,管路部分焊接,样品进出口为快卸式卡箍(DN25,PN1.6Mpa) |
样品管路 |
不锈钢金属软管定制 |
低温安全阀 |
DA21W-16P,DN20——低温微启安全阀。安全阀压力为1.0Mpa |
手动截卡阀 |
不锈钢 |
排污阀 |
1/2’ |
液槽内胆材质 |
SUS304拉丝不锈钢材料; |
外壳材质 |
冷轧钢板内外表面喷塑处理,颜色为电脑白(可指定砣色); |
保温层 |
超细玻璃棉与聚胺脂发泡复合保温; |
保温盖 |
内部SUS304不锈钢,外部冷轧钢板喷塑,带保温层及双道密封 |
观液口 |
带刻度便于观测液位 |
其他 |
进液口、排液阀、溢液口、手动截止阀等均为SUS304不锈钢材质 |
循环方式 |
台湾RICO耐高低温磁力泵配防爆电机 |
液位控制 |
液位报警 |
工艺设计 |
整体为槽钢框架式,可整体装卸或起吊。制冷加热机组设计成单元撬装体形式,底盘设计需便于使用叉车移动、就位,可安装脚轮/马蹄脚结构。 |
导热油管路接口 |
快卸式卡箍 |
冷却水管路接口 |
法兰配钢丝软管式接口 |
加工工艺 |
CNC设备 |
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B.环境箱系统 |
内胆材质 |
SUS304拉丝不锈钢材料; |
外壳材质 |
冷轧钢板内外表面喷塑,主体颜色为冷灰白,箱门颜色为深灰; |
保温层 |
超细玻璃纤维棉保温; |
样品架 |
2层,SUS304不锈钢方管; |
观察窗 |
带导电膜中空玻璃观察窗及耐高低温的照明装置; |
照明装置 |
“OSRAM”节能照明装置; |
送风装置 |
SUS304不锈钢可调式送风装置,带水平及垂直方向导风调节; |
电缆引线装置 |
Φ50mm,1个,四氟材料,含硅橡胶发泡保温塞; |
箱门防凝露装置 |
箱门四周预埋加热丝,防止凝露产生; |
门锁装置 |
位于工作室右侧,配备钥匙; |
密封材料 |
采用进口密封材料及双层隔断密封结构,密封可靠,抗老化性好; |
加工工艺 |
CNC设备。 |
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5.温度平衡系统
A.燃油系统 |
制冷压缩机 |
进口“博客”制冷机组,双级复叠式制冷 25HP*2 |
高温段降温 |
机械制冷 |
冷却方式 |
水冷式 |
制冷剂 |
“霍尼韦尔”404A、R23 |
主要制冷附件 |
“丹佛斯”电磁阀;“艾默生”过滤干燥器、“艾默生”油分、“艾默生”电子膨胀阀;“宝得”316不锈钢板式板式换热器;壳管式水冷式冷凝器;等; |
加热器 |
鳍片式不锈钢加热管 |
B.环境箱系统 |
制冷压缩机 |
德国“博客”制冷机组;12HP*2 |
制冷方式 |
双级复叠式制冷; |
冷量控制 |
冷态输出,时实控制冷量,节约能耗; |
冷却方式 |
水冷式; |
制冷剂 |
“霍尼韦尔”404A、R23; |
主要制冷附件 |
意大利“卡士妥”电磁阀;丹麦“艾高”过滤干燥器、油分;“高翔”水冷式冷凝器;“洛克”蒸发器等;“宝得”SUS316不锈钢板式换热器;美国“冰熊”低温冷冻油; |
加热器 |
支架式镍铬合金加热器; |
加热输出方式 |
PID+SSR固态继电器输出。 |
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6.测控系统 |
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温度测量 |
PT100A级高精度传感器 |
控制装置 |
显示屏:昆仑通态
控制方式:西门子1215C+DP 模块 |
设定精度 |
0.1℃ |
显示精度 |
0.1℃ |
时间监控 |
设置运行 |
流量测量 |
“上仪”高精度涡轮流量计 |
压力测量 |
“麦克”压阻式压力变送器 |
监控切换 |
可远程/本地监控,RS485通讯及网线通讯。两种控制方式具有互锁关系,柜门停止按扭及急停按扭始终有效; |
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所有模拟量采集信号,包括压力、温度、流量等均可在液晶触摸屏上设置上下限报警值及紧急停止值,并有报警提示; |
多功能电力显示仪表 |
博耳电力PMW2000-2I20/2I,能实时显示电压、电流值等; |
记录功能 |
连续采集300天以上试验数据 |
其它功能 |
USB数据导出,试验数据可记录存储及打印 |
主要电气元器件 |
“施耐德”带漏电断路保护器、“施耐德”交流接触器、“施耐德”电动机保护器、“欧姆龙”中间继电器、“德力西”相序保护器、“明纬”电源开关、韩国“彩虹”温度保护开关;“OSRAM”照明、数显流量计、压力表、等 |
传感器校准 |
温度传感器、压力传感器、流量传感器均单独提供产品合格证、校准证书给用户。 |
电气测控原理要求 |
PLC控制器模块需采集装置上所有的开关量和模拟量信号,对装置上的执行器件进行有序控制;
触摸屏上需设置本控外控模式、手动自动控制模式界面;
在本控模式下,可进行手动及自动模式控制;
在外控模式下,界面上只显示所有状态信号,装置内的所有信号经以太网通讯传输给买方上位机,但控制柜门上紧停按钮始终有效;
在触摸屏上设置各模拟量和开关量信号的上下限报警值和紧停值、连锁保护后,在运行设备前,若不满足要求,不能启动设备,在运行中检测到信号不满足设置值时,立即紧停,并在界面上进行提示;
具有断相和相序保护功能;在箱内端子上留有远程紧停控制接口,与本地紧停信号串联 |
检测功能 |
加热系统、制冷系统故障状态检测;
导热油温度、冷却水温度采集与监测;
导热油膨胀罐(油箱)液位监测;
系统硬件故障自诊断功能 |
排线 |
所有接线接带打印标识的护套,接线需符合电气标准规范;
电机和各型传感器连线需穿耐高温软管连接至控制箱内接线端子,布置整齐美观、固定牢靠;
导线需选用防油、耐腐蚀、耐低温材料,导线截面积符合电气要求; |
控制柜 |
正压防爆电气控制柜
工作室内部装有隔爆片 |
B.环境箱系统 |
温度测量 |
PT100A级高精度传感器 |
测量位置 |
出风口; |
控制装置 |
日本“优易控”触摸屏智能型控制器,人机对话式界面,PID自整定及模糊控制, 并带计算机通讯接口,可进行远程控制 |
设定精度 |
0.1℃ 0.1%r.h. |
显示精度 |
0.1℃ 0.1%r.h. |
程序运行 |
可设置程序循环*大999次、步运行、步运行时间*大999分、程序链接、运行总时间 |
时间监控 |
设置运行 |
存储功能 |
控制器自带存储器,可连续存储300天以上试验数据(含温、湿度曲线,故障记录等);存储数据可通过USB口直接导出,可编辑转换曲线或EXCEL数据; |
故障报警 |
可显示故障信息及应急处理方案; |
温度曲线时实监控 |
实际试验温度曲线可与设定曲线实时对比,便于试验的观测及控制; |
远程监控 |
网线、Internet |
软件 |
“UNICON”软件 |
其它功能 |
预约开机;PID分区域调节;温度偏差分区域校准;外部电源接线端子; |
语言 |
中、英文,可切换 |
主要电气元器件 |
“施耐德”带漏电断路保护器; |
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“施耐德”交流接触器; |
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“施耐德”电动机保护器; |
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“欧姆龙”中间继电器; |
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“欧姆龙”相序保护器; |
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“施耐德”电源开关; |
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韩国“彩虹”温度保护开关; |
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“菲尼克斯”接线端子。 |
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- 安全保护措施
A.燃油系统 |
电源过载保护、漏电保护 |
相序保护 |
控制回路过载、短路保护 |
电机保护 |
超温保护(燃油超温保护) |
液位保护(下限报警) |
接地保护 |
压力报警 |
报警声讯提示 |
B.环境箱系统 |
电源过载保护、漏电保护 |
电源缺相及相序报警及保护 |
控制回路过载、短路保护 |
压缩机系统报警及保护(压缩机过流、压缩机超压、油压差保护、延时启动保护); |
接地保护 |
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风机过载报警及保护 |
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工作室超温报警及保护 |
报警声讯提示 |
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冷却水缺水报警及保护 |
冷却水超温保护 |
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